Mullite-stiennen en sillimanite-stiennen
Mullite bakstienis in hege prestaasjes hege-alumina refraktêre bakstien mei mulliet (3Al₂O₃·2SiO₂) as de wichtichste kristalfaze, it ienige stabile hege-temperatuer kristalfazemateriaal yn it Al₂O₃-SiO₂ systeem. It hat ekstreem sterke hege-temperatuer styfheid (gjin deformaasje boppe 1600 ℃ foar lang gebrûk, ultra-lege krûp), poerbêste termyske skok prestaasjes (lege termyske útwreiding, anty-barsten/peeling), treflike korrosjebestriding (bestindich tsjin soere/neutrale slak skrobjen en smeltkorrosje, bytsjefersmoarging), hege kompresjesterkte by keamertemperatuer en matige skynbere porositeit, mei folsleine spesifikaasjes en fleksibele oanpassing, breed tapast op ferskate hege-temperatueryndustryen, wêrtroch it it foarkommende refraktêre materiaal is foar de kearnfoering fan ferskate hege-temperatuerovens.
Produktklassifikaasje:
1. Sinterde Mullite-bakstien:Makke fan bauksyt en silika (1600-1700 ℃ sinterjen), Al₂O₃ 65%-72%. Kosteneffektyf, ryp, geskikt foar konvinsjonele omstannichheden by middelhege temperatueren; beskikber yn standert/spesjaalfoarmige stiennen, breed brûkt yn boumaterialen en metallurgyovens.
2. Fusearre Mullite-bakstien:Elektrysk fusearre (boppe 1900℃), grover kristal, tichtere struktuer. Al₂O₃ 70%-75%, superieure termyske skok-/korrosjebestriding, ultra-lege krûp. Geskikt foar kearn mei hege temperatuer (boppe 1650℃) sterke skuuromstannichheden (glêssmeltovens, high-end metallurgy).
3. Zirkoon Mullite Bakstien:Mullite + sirkon (ZrSiO₄) tafoeging (1650-1720 ℃ sinterjen). Al₂O₃ 68%-75%, ZrO₂ 8%-15%, sterkere eroazjebestriding. Gebrûkt yn wichtige glês-smeltovenûnderdielen en heech-eroazje-net-ferro-smeltovens.
4. Mullite-bakstien mei hege suverens:Heechsuvere aluminiumoxide/silika, Fe₂O₃ ≤0.2%, Al₂O₃ 72%-78%, refraktoriteit boppe 1850℃. Fersmoargingsfrij, poerbêste stabiliteit by hege temperatueren, foar senario's mei hege suverens (presyzjemetallurgy, elektroanyske keramykovens).
5. Mullite prefabrisearre ûnderdielen:Oanpast troch ovengrutte/foarm, gjin snijwurk op lokaasje, hege konstruksje-effisjinsje, goede ôfsluting. Geskikt foar unregelmjittige ovenseksjes (waarme straalkachels, barstende ovens), wêrtroch it risiko op it fallen fan bakstiennen fermindere wurdt.
Sillimanyt bakstienwurdt makke fan natuerlik sillimanyt (Al₂SiO₅, teoretysk Al₂O₃-ynhâld 62,9%) troch batching, foarmjaan en sinterjen by hege temperatuer. Syn kearnkarakteristyk is dat sillimanyt by hege temperatuer (1300-1500 ℃) in mullitisaasjefazetransformaasje ûndergiet, begelaat troch matige folume-útwreiding (2%-3%), wat de sinterkrimp fan it bakstienlichem kin kompensearje, wêrtroch it bakstienlichem tichter en better ôfsletten wurdt. Syn refraktoriteit is 1770-1830 ℃, wat foaral geskikt is foar wurkomstannichheden by middelhege en hege temperatueren mei grutte temperatuerfluktuaasjes en gemyske korrosje, mei treflike kostenprestaasjes.
Produktklassifikaasje:
1. Gewoane sillimanytstien:Natuerlik sillimanyt (Al₂O₃ 60%-62%) + bauksyt/klaai, konvinsjoneel sinterjen. Moderate porositeit, goede termyske skok, lege kosten; foar konvinsjonele hege temperatuer, faak temperatuerfluktuaasje (heakovenhals, keramyk ovenmeubilêr).
2. Sillimanytbakstien mei hege suverens:Heechsuvere natuerlike sillimanyt (Al₂O₃ 62%-65%), Fe₂O₃ ≤0.3%, 1580-1650 ℃ sinterjen. Dichtere, bettere alkali/korrosjebestriding; foar lichte gemyske korrosje (glêsovens, non-ferro smeltovens).
3. Sillimanyt-Mullyt Komposit Bakstien:Sillimanyt + mullyt, selsferdichting troch fazetransformaasje + stabiliteit by hege temperatueren. Al₂O₃ 63%-68%, balansearret termyske skok-/kruipwjerstân; foar grutte temperatuerfluktuaasje, draachfermogen by hege temperatueren (boaiem fan 'e heechoven, glêsstreamkanaal).
Sillimanite bakstienprodukten:Kanaalstien, streamtrog, draaiende piip, fiedingsbekken, iepeningring, roerpeddel, stempel, fiedingssilinder, fjoerblokslagstien, demperblok, bôgestien, fiedingsbekkendeksel, trochgeande stien, brânerstien, balke, dekselstien en oare farianten en spesifikaasjes.
Kearnfoardielen:
1. Fazetransformaasje Selsferdichting:Hege-temperatuer-mullitisaasje-útwreiding kompensearret krimp, wêrtroch hege kompaktheid en goede ôfsluting garandearre wurde.
2. Balansearre termyske stabiliteit:Lege termyske útwreiding, poerbêste termyske skok-/skuorbestriding, geskikt foar faak temperatuerferoaringen.
3. Hege kosten-effektiviteit:Natuerlik sillimanyt rau materiaal, legere kosten as mullite-stiennen, geskikt foar kostengefoelige senario's.
4. Uitstekende slakbestriding:Bestindich tsjin korrosje fan slak/glêsfloeistof en slijtage by hege temperatueren, net maklik ôf te pellen.
5. Natuerlik en miljeufreonlik:Gjin skealike ûnreinheden, bytsje materiaalfersmoarging, geskikt foar miljeufreonlike ovens.
| Produkten | TrijeLeechMulliet | Sintered Mullite | Sillimanyt Mullite | FusearreMulliet | ||||
| Yndeks | RBTM-47 | RBTM-65 | RBTM-70 | RBTM-75 | RBTA-60 | RBTA-65 | RBTFM-75 | |
| Refraktuer (℃) ≥ | 1790 | 1790 | 1790 | 1790 | 1790 | 1790 | 1810 | |
| Bulkdichtheid (g/cm3) ≥ | 2.42 | 2.45 | 2.50 | 2.60 | 2.48 | 2.5 | 2.70 | |
| Skynbere porositeit (%) ≤ | 12 | 18 | 18 | 17 | 18 | 18 | 16 | |
| Kâlde ferpletterjende sterkte (MPa) | 60 | 60 | 70 | 80 | 70 | 70 | 90 | |
| Permaninte lineêre feroaring (%) | 1400°×2o | +0.1 -0.1 | | | | | | |
| 1500°×2o | | +0.1 -0.4 | +0.1 -0.4 | +0.1 -0.4 | +1 -0.2 | ±0.2 | ±0.1 | |
| Refractoriness Under Load@0.2MPa(℃) ≥ | 1520 | 1580 | 1600 | 1600 | 1600 | 1620 | 1700 | |
| Creep Rate@0.2MPa 1200°×2h(%) ≤ | 0.1 | ― | ― | ― | ― | ― | ― | |
| Al2O3(%) ≥ | 47 | 64 | 68 | 72 | 60 | 65 | 75 | |
| Fe2O3(%) ≤ | 1.2 | 0.8 | 0.8 | 0.7 | 1.0 | 0.8 | 0.5 | |
Mullite-stiennen:
1. Metallurgyske Yndustry: Hite blastkacheltop, heechovenskaft, lepelfoering, non-ferro metalen smeltoven;
2. Boumaterialenyndustry: Hege-temperatuer sône fan keramyk oven, oergongsône fan semint rotearjende oven, refraktêre tunnel oven;
3. Glêsyndustry: Regenerator, kanaal, waskmasine en wurkjende swimbad-sydmuorre fan glêssmeltoven;
4. Gemyske Yndustry: Petrochemyske kraakoven, hege-temperatuer kalsinator, katalysator roastoven;
5. High-End Field: Elektroanyske keramykoven, presyzje metallurgyske oven (geskikt foar hege-suverens type).
Sillimanite bakstiennen:
1. Metallurgyske Yndustry: Beskermjende bakstien foar de boaiem fan 'e heechoven, kielfoering fan 'e oven, útlaatgebiet fan izer, sône foar middelgrutte en lege temperatueren fan 'e hjitte heechoven;
2. Glêsyndustry: Wurkjende swimbad-sydmuorre, streamkanaal, kanaalstien en regenerator-kontrôlestien fan glêssmeltoven;
3. Keramyske Yndustry: Stooksône fan keramyske oven, ovenmeubels (saggar, planke), tunnelovenbekleding;
4. Gemyske Yndustry: Non-ferro metalen smeltovenfoering, hege-temperatuer roastoven, swevelzuur roastoven;
5. Oare fjilden: Hege-temperatuer seksje fan ôffalferbaarningsoven, semintoven foarferwaarmingsbekleding (geskikt foar gewoane type).
Faak stelde fragen
Hulp nedich? Besykje ús stipeforums foar antwurden op jo fragen!
Wy binne in echte fabrikant, ús fabryk is al mear as 30 jier spesjalisearre yn it produsearjen fan fjoervaste materialen. Wy tasizze de bêste priis, de bêste foarferkeap- en neiferkeaptsjinst te leverjen.
Foar elk produksjeproses hat RBT in folslein kwaliteitsbehearsysteem foar gemyske gearstalling en fysike eigenskippen. En wy sille de guod testen, en it kwaliteitssertifikaat wurdt mei de guod ferstjoerd. As jo spesjale easken hawwe, sille wy ús bêst dwaan om dêr oan te foldwaan.
Ofhinklik fan 'e kwantiteit is ús levertiid oars. Mar wy tasizze sa gau mooglik te ferstjoeren mei garandearre kwaliteit.
Fansels leverje wy fergese samples.
Ja, fansels binne jo wolkom om it bedriuw RBT en ús produkten te besykjen.
Der is gjin limyt, wy kinne de bêste suggestje en oplossing leverje neffens jo situaasje.
Wy meitsje al mear as 30 jier fjoervaste materialen, wy hawwe sterke technyske stipe en rike ûnderfining, wy kinne klanten helpe by it ûntwerpen fan ferskate ovens en ien-stop-tsjinst leverje.
