Refraktêre Castables Foar Sement Rotary Kiln

Refraktêre Castables Foar Sement Rotary Kiln

1. Stielfaserfersterke refraktoryske gietmaterialen foar semintoven
Stielfaserfersterke gietmasines bringe benammen hjittebestindige roestfrij stielvezels yn it materiaal, sadat it materiaal in hegere sterkte en termyske skokbestindigens hat, wêrtroch't de wearbestindigens en libbensdoer fan it materiaal tanimt. It materiaal wurdt benammen brûkt foar wearbestindige ûnderdielen dy't tsjin hege temperatuer slijtvast binne, lykas ovenmûning, fiedingsmûning, slijtvaste pier en ketelbekleding fan enerzjysintrales.

2. Refraktêre gietmaterialen mei leech semintgehalte foar semintoven
Refraktêre gietmasines mei leech semintgehalte omfetsje benammen refraktêre gietmasines mei hege aluminiumoxide, mullite en korund. Dizze searje produkten hat de skaaimerken fan hege sterkte, anty-skuorrens, slijtvastheid en poerbêste prestaasjes. Tagelyk kin it materiaal makke wurde ta snelbakkende eksplosjebestindige gietmasines neffens de baktiidseasken fan 'e brûker.

3. Heechsterkte alkali-resistinte gietmaterialen foar semintoven
Heechsterkte alkali-resistinte gietmaterialen hawwe in goede wjerstân tsjin eroazje troch alkaline gassen en slak, en hawwe in lange libbensdoer. Dit materiaal wurdt benammen brûkt foar ovendoardeksels, ûntbiningsovens, foarferwaarmingssystemen, behearsystemen, ensfh. en oare yndustriële ovenbekledingen.

Konstruksjemetoade fan hege-aluminium leech-sement gietmateriaal foar rotearjende ovenbekleding
De konstruksje fan hege-aluminium leech-sement gietmateriaal foar rotearjende ovenbekleding fereasket spesjale oandacht foar de folgjende fiif prosessen:

1. Bepaling fan útwreidingsvoegen
Op basis fan 'e eardere ûnderfining mei it brûken fan hege-aluminium leech-sement gietmaterialen, binne útwreidingsvoegen in wichtige faktor dy't de libbensdoer fan draaiovengietbere bekledingen beynfloedet. De útwreidingsvoegen by it jitten fan draaiovenbekledingen wurde as folget bepaald:

(1) Omtreksferbiningen: seksjes fan 5m, 20mm aluminiumsilikaatfaserfilt wurdt tusken de gietstukken ynklapt, en de fezels wurde nei útwreiding komprimearre om de útwreidingsspanning te bufferjen.

(2) Platte ferbiningen: Elke trije strips fan it gietbere materiaal wurde yn 'e binnenste omtreksrjochting ynklapt mei 100 mm dikke tripleks, en oan 'e wurkkant wurdt in ferbining oerlitten, foar in totaal fan 6 strips.

(3) Tidens it jitten wurde 25 útlaatpinnen per fjouwerkante meter brûkt om in bepaalde hoemannichte útwreidingsspanning frij te meitsjen by it útputten fan 'e oven.

2. Bepaling fan boutemperatuer
De geskikte boutemperatuer fan hege-aluminium leech-sement gietmasines is 10~30℃. As de omjouwingstemperatuer leech is, moatte de folgjende maatregels nommen wurde:

(1) Slút de omlizzende bouomjouwing ôf, foegje ferwaarmingsfoarsjennings ta en foarkom strang befriezing.

(2) Brûk hyt wetter op 35-50 ℃ (bepaald troch de trilling fan 'e giettest op lokaasje) om it materiaal te mingen.

3. Mixing
Bepale de minghoemannichte tagelyk neffens de kapasiteit fan 'e mixer. Nei't de minghoemannichte bepaald is, foegje it jittemateriaal yn 'e tas en de lytse ferpakking tafoegings yn 'e tas tagelyk ta oan 'e mixer. Begjin de mixer om 2~3 minuten droech te mingen, foegje dan earst 4/5 fan it woegen wetter ta, roer 2~3 minuten, en bepaal dan de oerbleaune 1/5 fan it wetter neffens de viskositeit fan 'e modder. Nei it folslein mingen wurdt in testjitte útfierd, en wurdt de tafoege hoemannichte wetter bepaald yn kombinaasje mei de trillings- en slurry-situaasje. Nei't de tafoege hoemannichte wetter bepaald is, moat dizze strang kontroleare wurde. Wylst derfoar soarge wurdt dat de slurry trille wurde kin, moat sa min mooglik wetter tafoege wurde (de referinsjewettertafoeging foar dizze jitter is 5,5%-6,2%).

4. Konstruksje
De boutiid fan hege-aluminium leech-sement gietmateriaal is sawat 30 minuten. De útdroege of kondinsearre materialen kinne net mei wetter mingd wurde en moatte fuortsmiten wurde. Brûk in triljende stang om te triljen om slurrykompaktearring te berikken. De triljende stang moat sparre wurde om te foarkommen dat de reservestang aktivearre wurdt as de triljende stang it begeeft.
De konstruksje fan it gietbere materiaal moat yn strips lâns de as fan 'e draaioven útfierd wurde. Foardat elke strip giet, moat it konstruksje-oerflak skjinmakke wurde en moatte der gjin stof, lasslak en oar pún efterlitten wurde. Tagelyk, kontrolearje oft it lassen fan it anker en de asfaltfervebehanneling fan it oerflak op har plak binne. Oars moatte remediearjende maatregels nommen wurde.
By de stripkonstruksje moat de konstruksje fan it stripgietlichem iepen getten wurde fan 'e ovensturt nei de ovenkop oan' e ûnderkant fan it ovenlichem. De stipe fan 'e sjabloan moat tusken it anker en de stielen plaat útfierd wurde. De stielen plaat en it anker binne stevich ynlein mei houten blokken. De hichte fan 'e stipebekisting is 220 mm, de breedte is 620 mm, de lingte is 4-5 m, en de sintrumhoeke is 22,5 °.
De konstruksje fan it twadde gietlichem moat útfierd wurde nei't de strip úteinlik ynsteld is en de mal fuorthelle is. Oan ien kant wurdt de bôgefoarmige sjabloan brûkt om de gieting fan 'e ovenkop oant de ovensturt te sluten. De rest is analooch.
As it gietmateriaal yn trilling brocht wurdt, moat de mingde modder by it triljen yn 'e bânfoarm tafoege wurde. De trillingstiid moat sa kontrolearre wurde dat der gjin dúdlike bubbels op it oerflak fan it gietlichem binne. De ûntfoarmingstiid moat bepaald wurde troch de omjouwingstemperatuer fan 'e bouplak. It is needsaaklik om te soargjen dat it ûntfoarmjen útfierd wurdt nei't it gietmateriaal úteinlik úthard is en in bepaalde sterkte hat.

5. Bakken fan 'e lining
De bakkwaliteit fan 'e rotearjende ovenfoering beynfloedet direkt de libbensdoer fan 'e foering. Yn it foarige bakproses, fanwegen it gebrek oan folwoeksen ûnderfining en goede metoaden, waard de metoade fan it ynjeksjearjen fan swiere oalje foar ferbaarning brûkt yn 'e bakprosessen mei lege temperatuer, middelmatige temperatuer en hege temperatuer. De temperatuer wie lestich te kontrolearjen: as de temperatuer ûnder 150 ℃ kontroleare wurde moat, is de swiere oalje net maklik te ferbaarnen; as de temperatuer heger is as 150 ℃, is de ferwaarmingssnelheid te fluch, en is de temperatuerferdieling yn 'e oven tige ûngelikense. De temperatuer fan 'e foering dêr't de swiere oalje ferbaarnd wurdt is sawat 350 ~ 500 ℃ heger, wylst de temperatuer fan oare ûnderdielen leech is. Op dizze manier is de foering maklik te barsten (de foarige gietbere foering is barste tidens it bakproses), wat de libbensdoer fan 'e foering beynfloedet.