De foardielen fan magnesia koalstofstiennen binne:ferset tsjin slag eroazje en goede termyske shock ferset. Yn it ferline wie it neidiel fan MgO-Cr2O3-stiennen en dolomite-stiennen dat se slakkende komponinten opnaam, wat resultearre yn strukturele spjalting, wat liedt ta foartiidske skea. Troch it tafoegjen fan grafyt eliminearre magnesia koalstofstiennen dizze tekoart. Syn karakteristyk is dat de slag allinnich trochdringt yn de wurkjende oerflak, sadat de reaksje laach Beheind ta it wurk oerflak, de struktuer hat minder peeling en in lange libbensdoer.
No, neist tradisjonele asfalt- en hars-bûnte magnesia-koalstofstiennen (ynklusyf ûntslein mei oalje-impregnearre magnesia-stiennen),de magnesia koalstofstiennen ferkocht op 'e merke omfetsje:
(1) Magnesia koalstofstiennen makke fan magnesia mei 96% ~ 97% MgO en grafyt 94% ~ 95% C;
(2) Magnesia koalstofstiennen makke fan magnesia mei 97,5% ~ 98,5% MgO en grafyt 96% ~ 97% C;
(3) Magnesia koalstofstiennen makke fan magnesia mei 98,5% ~ 99% MgO en 98% ~ C grafyt.
Neffens de koalstofynhâld binne magnesia koalstofstiennen ferdield yn:
(I) fjoer mei oalje-impregnearre magnesia-stiennen (koalstofynhâld minder as 2%);
(2) Carbon bonded magnesia bakstiennen (koalstof ynhâld minder as 7%);
(3) Syntetyske hars ferbûn magnesia koalstof bakstien (koalstof ynhâld is 8% ~ 20%, oant 25% yn in pear gefallen). Antioxidants wurde faak tafoege oan asfalt / hars bondele magnesia koalstofstiennen (koalstofynhâld is 8% oant 20%).
Magnesia koalstofstiennen wurde produsearre troch it kombinearjen fan hege suverens MgO sân mei skuorre grafyt, koalstof swart, ensfh It produksjeproses omfettet de folgjende prosessen: grûnstoffen ferpletterjen, screening, grading, mingen neffens materiaalformule-ûntwerp en produktynstellingsprestaasjes, neffens de kombinaasje. De MgO-C modder materiaal mei help fan syntetyske hars (benammen phenolic hars) wurdt getten yn in kâlde steat; de MgO-C modder materiaal kombinearre mei asfalt (ferwaarme ta in floeibere steat) wurdt getten yn in waarme steat (op likernôch 100 ° C) foarmje. Neffens de batchgrutte en prestaasjeseasken fan MgO-C-produkten kinne fakuümvibraasjeapparatuer, kompresjefoarmapparatuer, extruders, isostatyske parsen, hotpressen, ferwaarmingsapparatuer en ramapparatuer brûkt wurde om MgO-C moddermaterialen te ferwurkjen. nei de ideale foarm. It foarme MgO-C-lichem wurdt yn in oven pleatst by 700 ~ 1200 ° C foar waarmtebehanneling om it binende middel yn koalstof te konvertearjen (dit proses wurdt karbonisaasje neamd). Om de tichtheid fan magnesia koalstofstiennen te fergrutsjen en de bonding te fersterkjen, kinne fillers lykas bynmiddels ek brûkt wurde om de bakstiennen te impregnearjen.
Tsjintwurdich wurdt syntetyske hars (benammen fenolhars) meast brûkt as bindmiddel fan magnesia koalstofstiennen.It gebrûk fan syntetyske hars bondele magnesia koalstofstiennen hat de folgjende basis foardielen:
(1) Miljeuaspekten tastean de ferwurking en produksje fan dizze produkten;
(2) It proses fan it produsearjen fan produkten ûnder kâlde mingde omstannichheden besparret enerzjy;
(3) It produkt kin wurde ferwurke ûnder net-curing betingsten;
(4) Yn ferliking mei tar asfalt binder, der is gjin plastic faze;
(5) Ferhege koalstof ynhâld (mear grafyt of bituminous stienkoal) kin ferbetterje wear ferset en slag ferset.
Post tiid: Febrewaris 23-2024
