Yn it ryk fan yndustriële ovens mei hege temperatuer (lykas stielkonverters, lepels en heechovens),magnesium koalstof bakstiennenfalle op as kearn-refraktêre materialen, tanksij har poerbêste wjerstân tsjin korrosje, hege temperatuerstabiliteit en termyske skokbestindigens. It produksjeproses fan dizze stiennen is in strange kombinaasje fan technology en presyzje - elke stap bepaalt direkt de kwaliteit fan it definitive produkt. Hjirûnder nimme wy jo mei troch de folsleine produksjeworkflow fan magnesiumkoalstofstiennen, en litte wy sjen hoe't wy derfoar soargje dat elke stien foldocht oan yndustriële noarmen.
1. Seleksje fan grûnstoffen: De basis fan magnesiumkoalstofstiennen fan hege kwaliteit
De kwaliteit fan grûnstoffen is de earste ferdigeningsline foar de prestaasjes fan magnesiumkoalstofstien. Wy hâlde ús oan strange seleksjekritearia om te soargjen dat elke komponint foldocht oan hege noarmen:
Heech-suverens Magnesia-aggregaat:Wy brûke fusearre magnesia of sintere magnesia mei in MgO-ynhâld fan mear as 96%. Dizze grûnstof jout de bakstien sterke hege-temperatuerresistinsje en korrosjebestriding, wêrtroch't it effektyf de eroazje fan smelten stiel en slak yn ovens wjerstean kin.
Boarne fan hege kwaliteit koalstof:Natuerlike flakegrafyt mei in koalstofynhâld fan 90%+ wurdt selektearre. De laachstruktuer ferbetteret de termyske skokbestindigens fan 'e stien, wêrtroch it risiko op barsten troch rappe temperatuerferoarings tidens de wurking fan 'e oven ferminderet.
Premium Binder:Fenolhars (modifisearre foar hege temperatuerresistinsje) wurdt brûkt as it bindmiddel. It soarget foar in sterke ferbining tusken magnesia en grafyt, wylst it ferdamping of ûntbining by hege temperatueren foarkomt, wat de yntegriteit fan 'e bakstien beynfloedzje soe.
Spoartafoegings:In lytse hoemannichte antioksidanten (lykas aluminiumpoeier, silikonpoeier) en sintermiddels wurde tafoege om grafytoksidaasje te foarkommen en de tichtheid fan 'e bakstien te ferbetterjen. Alle grûnstoffen ûndergeane 3 rûndes fan suverheidstests om ûnreinheden te eliminearjen dy't de prestaasjes kinne ferswakje.
2. Ferpletterjen en granulearjen: Presys dieltsjegruttekontrôle foar unifoarme struktuer
Uniforme dieltsjegrutteferdieling is de kaai foar it garandearjen fan de tichtheid en sterkte fan magnesiumkoalstofstiennen. Dizze faze folget strange technyske parameters:
Ferpletteringsproses:Earst wurde grutte magnesiablokken en grafyt mei kaakbrekers en ympaktbrekers yn lytse dieltsjes ferpletterd. De ferplettersnelheid wurdt kontroleare op 20-30 toeren per minuut om oerferhitting en skea oan 'e struktuer fan 'e grûnstof te foarkommen.
Screening en klassifikaasje:Ferpletterde materialen wurde troch mearlaachse triljende skermen sieved (mei gaasgruttes fan 5 mm, 2 mm en 0,074 mm) om se te skieden yn grove aggregaten (3-5 mm), middelgrutte aggregaten (1-2 mm), fyn aggregaten (0,074-1 mm) en ultrafijne poeiers (<0,074 mm). De flater yn dieltsjegrutte wurdt kontroleare binnen ± 0,1 mm.
Homogenisaasje fan granules:Ferskillende dieltsjegruttes wurde 10-15 minuten yn in hege-snelheidsmixer mingd mei in snelheid fan 800 rpm. Dit soarget derfoar dat elke partij korrels in konsekwinte gearstalling hat, wêrtroch't de basis leit foar in unifoarme bakstiendichtheid.
3. Mingjen en kneden: Sterke ferbining tusken komponinten berikke
De minging- en knedingfaze bepaalt de ferbiningssterkte tusken grûnstoffen. Wy brûke avansearre dûbele-helix-mixers en kontrolearje de prosesbetingsten strang:
Foarming fan droege materialen:Grove, middelgrutte en fyn aggregaat wurde earst 5 minuten droech mingd om in evenredige ferdieling fan elke komponint te garandearjen. Dizze stap foarkomt lokale konsintraasje fan koalstof of magnesia, wat prestaasjesferskillen feroarsaakje kin.
Binder tafoegje en kneden:Modifisearre fenolhars (ferwaarme oant 40-50 ℃ foar bettere floeiberens) wurdt tafoege oan it droege mingsel, folge troch 20-25 minuten kneden. De temperatuer fan 'e mixer wurdt hâlden op 55-65 ℃, en de druk wurdt kontroleare op 0.3-0.5 MPa - dit soarget derfoar dat it bindmiddel elk dieltsje folslein omfiemet, wêrtroch in stabile "magnesia-grafyt-bindmiddel"-struktuer ûntstiet.
Konsistinsjetesten:Nei it kneden wurdt de konsistinsje fan it mingsel elke 10 minuten test. De ideale konsistinsje is 30-40 (mjitten mei in standert konsistinsjemeter); as it te droech of te wiet is, wurdt de dosaasje fan it bindmiddel of de kneedtiid yn realtime oanpast.
4. Persfoarmjen: Hege-drukfoarmjen foar tichtens en sterkte
Persfoarmjen is de stap dy't magnesiumkoalstofstiennen har definitive foarm jout en soarget foar hege tichtheid. Wy brûke automatyske hydraulyske persen mei krekte drukkontrôle:
Skimmel tarieding:Oanpaste stielen mallen (neffens klanteasken foar bakstiengrutte, lykas 230 × 114 × 65 mm of spesjaal foarme maten) wurde skjinmakke en bedekt mei in losmeitsjend middel om te foarkommen dat it mingsel oan 'e mal plakt.
Hege-druk parse:It kneade mingsel wurdt yn 'e mal getten, en de hydraulyske parse past in druk fan 30-50 MPa ta. De parsesnelheid wurdt ynsteld op 5-8 mm/s (stadich parsen om luchtbellen te ferwiderjen) en 3-5 sekonden oanhâlden. Dit proses soarget derfoar dat de bulkdichtheid fan 'e stien 2,8-3,0 g/cm³ berikt, mei in porositeit fan minder as 8%.
Untfoarmjen en ynspeksje:Nei it persen wurde de stiennen automatysk út 'e foarm helle en ynspektearre op oerflakdefekten (lykas barsten, ûneven rânen). Stiennen mei defekten wurde fuortendaliks ôfwiisd om te foarkommen dat se it folgjende proses yngeane.
5. Waarmtebehanneling (útharding): Ferbetterjen fan bindemiddelbining en stabiliteit
Waarmtebehanneling (útharding) fersterket it bondingeffekt fan it bindmiddel en ferwideret flechtige stoffen út 'e stiennen. Wy brûke tunnelovens mei krekte temperatuerkontrôle:
Stapsgewiis ferwaarmjen: Stiennen wurde yn 'e tunneloven pleatst, en de temperatuer wurdt stapsgewiis ferhege:
20-80 ℃ (2 oeren):Ferdampje oerflakfocht;
80-150 ℃ (4 oeren):Befoarderje foarriedige harsútharding;
150-200 ℃ (6 oeren):Folsleine harsferbinning en útharding;
200-220 ℃ (3 oeren):Stabilisearje de stiennen struktuer.
De ferwaarmingssnelheid wurdt kontroleare op 10-15 ℃/oere om barsten troch termyske stress te foarkommen.
Ferwidering fan flechtige stoffen:Tidens it útharden wurde flechtige komponinten (lykas harsen mei lytse molekulen) troch it útlaatsysteem fan 'e oven ôffierd, wêrtroch't de ynterne struktuer fan 'e stien ticht en frij fan holtes is.
Koelproses: Nei it útharden wurde de stiennen ôfkuolle nei keamertemperatuer mei in snelheid fan 20 ℃/oere. Fluch ôfkuoljen wurdt foarkommen om skea troch termyske skokken te foarkommen.
6. Neiferwurking en kwaliteitsynspeksje: Soargje derfoar dat elke stien oan noarmen foldocht
De lêste faze fan produksje rjochtet him op presyzjeferwurking en strange kwaliteitstests om te soargjen dat elke magnesiumkoalstofstien foldocht oan de easken fan yndustriële tapassingen:
Slypjen en trimmen:Stiennen mei ûneven rânen wurde slyp mei CNC-slypmasines, wêrby't derfoar soarge wurdt dat de dimensjonele flater binnen ± 0,5 mm leit. Spesjaalfoarmige stiennen (lykas bôgefoarmige stiennen foar converters) wurde ferwurke mei 5-assige bewurkingssintra om oerien te kommen mei de kromme fan 'e binnenwand fan' e oven.
Útwreide kwaliteitstest:Elke partij stiennen ûndergiet 5 wichtige testen:
Dichtheids- en porositeitstest:Soargje derfoar dat de bulkdichtheid ≥2.8 g/cm³ en de porositeit ≤8% mei de Archimedes-metoade is.
Kompresjesterktetest:Test de druksterkte fan 'e stien (≥25 MPa) mei in universele testmasine.
Test fan termyske skokbestriding:Nei 10 syklusen fan ferwaarmjen (1100 ℃) en ôfkuoljen (keamertemperatuer), kontrolearje op skuorren (gjin sichtbere skuorren tastien).
Korrosjebestridingstest:Simulearje ovenomstannichheden om de wjerstân fan 'e stien tsjin eroazje fan smelte slak te testen (eroazjesnelheid ≤0.5mm/oere).
Gemyske gearstallingsanalyse:Brûk röntgenfluoreszinsjespektrometry om MgO-ynhâld (≥96%) en koalstofynhâld (8-12%) te ferifiearjen.
Ferpakking en opslach:Kwalifisearre stiennen wurde ferpakt yn fochtbestindige doazen of houten pallets, mei fochtbestindige folie deromhinne wikkele om fochtopname tidens transport te foarkommen. Elk pakket is markearre mei it batchnûmer, de produksjedatum en it kwaliteitsynspeksjesertifikaat foar traceerberens.
Wêrom kieze wy ús magnesium-koalstofstiennen?
Us strange produksjeproses (fan seleksje fan grûnstoffen oant neiferwurking) soarget derfoar dat ús magnesiumkoalstofstiennen poerbêste prestaasjes hawwe yn yndustriële ovens mei hege temperatuer. Oft it no giet om stielkonverters, lepels of oare apparatuer foar hege temperatueren, ús produkten kinne:
Wjerstean temperatueren oant 1800 ℃ sûnder te sêftjen of te deformearjen.
Wjerstean eroazje fan smelten stiel en slak, wêrtroch de libbensdoer fan 'e oven mei 30%+ ferlingd wurdt.
Ferminderje ûnderhâldsfrekwinsje en produksjekosten foar klanten.
Wy leverje maatwurkoplossingen neffens jo oventype, grutte en wurkomstannichheden. Nim hjoed noch kontakt mei ús op om mear te learen oer ús produksjeproses fan magnesiumkoalstofstiennen of om in fergese offerte te krijen!
Pleatsingstiid: 29 oktober 2025
