Refraktêre gietmaterialen mei leech semintgehalte wurde fergelike mei tradisjonele refraktêre gietmaterialen fan aluminaatsement. De tafoege hoemannichte semint fan tradisjonele refraktêre gietmaterialen fan aluminaatsement is meastal 12-20%, en de tafoege hoemannichte wetter is oer it algemien 9-13%. Fanwegen de hege hoemannichte tafoege wetter hat it gietmateriaal in protte poaren, is it net ticht en hat it in lege sterkte; fanwegen de grutte hoemannichte tafoege semint, hoewol hegere normale en lege temperatuersterkten kinne wurde krigen, nimt de sterkte ôf troch de kristallijne transformaasje fan kalsiumaluminaat by middeltemperatueren. Fansels reagearret it ynfierde CaO mei SiO2 en Al2O3 yn it gietmateriaal om guon stoffen mei leech smeltpunt te generearjen, wat resulteart yn 'e efterútgong fan' e hege temperatuereigenskippen fan it materiaal.
As ultrafijne poeiertechnology, heech-effisjinte tafoegings en wittenskiplike dieltsjegradaasje brûkt wurde, wurdt it semintgehalte fan 'e jitter fermindere nei minder as 8% en it wettergehalte wurdt fermindere nei ≤7%, en kin in refraktêre jitter mei in lege semintsearje taret wurde en yn ... brocht wurde. It CaO-gehalte is ≤2,5%, en syn prestaasje-yndikatoaren binne oer it generaal heger as dy fan refraktêre jitters fan aluminaatsement. Dit type refraktêre jitter hat goede tiksotropy, dat wol sizze, it mingde materiaal hat in bepaalde foarm en begjint te streamen mei in bytsje eksterne krêft. As de eksterne krêft fuorthelle wurdt, behâldt it de krigen foarm. Dêrom wurdt it ek wol tiksotropyske refraktêre jitter neamd. Selsstreamende refraktêre jitter wurdt ek wol tiksotropyske refraktêre jitter neamd. Heart ta dizze kategory. De krekte betsjutting fan refraktêre jitters mei in lege semintsearje is oant no ta net definieare. De American Society for Testing and Materials (ASTM) definiearret en klassifisearret refraktêre jitters op basis fan har CaO-gehalte.
Dichtheid en hege sterkte binne de útsûnderlike skaaimerken fan 'e refraktêre gietmasines fan 'e lege-sement searje. Dit is goed foar it ferbetterjen fan 'e libbensdoer en prestaasjes fan it produkt, mar it bringt ek problemen mei by it bakken foar gebrûk, dat wol sizze, it gieten kin maklik foarkomme as jo net foarsichtich binne by it bakken. It ferskynsel fan lichemsbarsten kin op syn minst opnij gieten fereaskje, of kin yn slimme gefallen de persoanlike feiligens fan omlizzende arbeiders yn gefaar bringe. Dêrom hawwe ferskate lannen ek ferskate stúdzjes útfierd oer it bakken fan refraktêre gietmasines fan 'e lege-sement searje. De wichtichste technyske maatregels binne: troch it formulearjen fan ridlike ovenkurven en it yntrodusearjen fan poerbêste anty-eksploazjemiddels, ensfh., kin dit derfoar soargje dat de refraktêre gietmasines wetter soepel eliminearje sûnder oare side-effekten te feroarsaakjen.
Ultrafijne poeiertechnology is de kaaitechnology foar refraktêre gietmaterialen mei in leech-sementgehalte (op it stuit binne de measte ultrafijne poeiers dy't brûkt wurde yn keramyk en refraktêre materialen eins tusken de 0,1 en 10 m, en se funksjonearje benammen as ferspriedingsfersnellers en strukturele ferdichters). De earste makket de semintdieltsjes tige ferspraat sûnder flokkulaasje, wylst de lêste de mikropoaren yn it gietlichem folslein fol makket en de sterkte ferbetteret.
Op it stuit faak brûkte soarten ultrafijne poeders omfetsje SiO2, α-Al2O3, Cr2O3, ensfh. It spesifike oerflak fan SiO2-mikropoeder is sawat 20m2/g, en de dieltsjegrutte is sawat 1/100 fan 'e semintdieltsjegrutte, sadat it goede foljende eigenskippen hat. Derneist kinne SiO2, Al2O3, Cr2O3-mikropoeder, ensfh. ek kolloïdale dieltsjes foarmje yn wetter. As in dispergeermiddel oanwêzich is, wurdt in oerlappende elektryske dûbele laach foarme op it oerflak fan 'e dieltsjes om elektrostatyske ôfstjit te generearjen, wat de van der Waals-krêft tusken dieltsjes oerwint en de ynterface-enerzjy ferminderet. It foarkomt adsorpsje en flokkulaasje tusken dieltsjes; tagelyk wurdt it dispergeermiddel om 'e dieltsjes adsorbearre om in oplosmiddellaach te foarmjen, wat ek de floeiberens fan it gietmateriaal fergruttet. Dit is ek ien fan 'e meganismen fan ultrafijne poeder, dat is, it tafoegjen fan ultrafijne poeder en passende dispergeermiddelen kin it wetterferbrûk fan refraktêre gietmateriaal ferminderje en de floeiberens ferbetterje.
It útharden en ferhurdzjen fan refraktêre gietmaterialen mei leech semintgehalte is it resultaat fan 'e kombineare aksje fan hydrataasjebining en kohesjebining. De hydrataasje en ferhurding fan kalsiumaluminaatsement binne benammen de hydrataasje fan 'e hydraulyske fazen CA en CA2 en it kristalgroeiproses fan har hydraten, dat wol sizze, se reagearje mei wetter om hexagonale flake- of naaldfoarmige CAH10-, C2AH8- en hydrataasjeprodukten lykas kubike C3AH6-kristallen en Al2O3аq-gels te foarmjen, en foarmje dan in ûnderling ferbûne kondensaasje-kristallisaasjenetwurkstruktuer tidens de úthardings- en ferwaarmingsprosessen. De agglomeraasje en bining komt troch it feit dat it aktive SiO2-ultrafine poeier kolloïdale dieltsjes foarmet as it wetter tsjinkomt, en de ioanen tsjinkomt dy't stadichoan loskomme fan 'e tafoege tafoeging (d.w.s. elektrolytstof). Omdat de oerflakladingen fan 'e twa tsjinoersteld binne, dat wol sizze, hat it kolloïdaal oerflak tsjin-ioanen adsorbearre, wêrtroch't de £2 De potinsje nimt ôf en kondensaasje fynt plak as adsorpsje it "isoelektryske punt" berikt. Mei oare wurden, as de elektrostatyske ôfstjit op it oerflak fan 'e kolloïdale dieltsjes minder is as de oantrekkingskrêft, fynt kohesive binding plak mei help fan van der Waals-krêft. Nei't it fjoervaste getten materiaal mingd mei silikapoeier kondinsearre is, wurde de Si-OH-groepen dy't op it oerflak fan SiO2 foarme binne, droege en dehydratisearre om te oerbrêgjen, wêrtroch't in siloxaan (Si-O-Si) netwurkstruktuer ûntstiet, wêrtroch't it ferhurdet. Yn 'e siloxaan netwurkstruktuer nimme de bannen tusken silisium en soerstof net ôf as de temperatuer tanimt, sadat de sterkte ek bliuwt tanimmen. Tagelyk sil by hege temperatueren de SiO2 netwurkstruktuer reagearje mei de Al2O3 dy't deryn wikkele is om mullyt te foarmjen, wat de sterkte by middelhege en hege temperatueren ferbetterje kin.
Pleatsingstiid: 28 febrewaris 2024
