Low cement refractaire castables wurde fergelike mei tradisjonele aluminate cement refractable castables. It bedrach fan semint tafoeging fan tradysjonele aluminate cement refractaire castables is meastal 12-20%, en it wetter tafoeging bedrach is oer it algemien 9-13%. Troch de hege hoemannichte wetter tafoege, de cast lichem hat in protte poarjes, is net ticht, en hat lege sterkte; fanwege de grutte hoemannichte semint tafoege, hoewol't hegere normale en lege temperatuer sterkten kinne wurde krigen, de sterkte nimt ôf troch de kristallijne transformaasje fan calcium aluminate by medium temperatueren. Fansels reageart de ynfierde CaO mei SiO2 en Al2O3 yn 'e castable om guon stoffen mei leech smeltpunt te generearjen, wat resulteart yn' e efterútgong fan 'e hege temperatuereigenskippen fan it materiaal.
Wannear't ultrafine poedertechnology, hege-effisjinsje tafoegings en wittenskiplike dieltsjegradaasje wurde brûkt, wurdt de semintynhâld fan 'e castable fermindere nei minder dan 8% en de wetterynhâld wurdt fermindere nei ≤7%, en in refractaire castable mei lege semint-searje kin wurde taret en brocht yn De CaO ynhâld is ≤2,5%, en syn prestaasjes yndikatoaren oer it algemien mear as dy fan aluminate cement refractaire castables. Dit soarte fan refractaire castable hat goede thixotropy, dat is, it mingde materiaal hat in bepaalde foarm en begjint te streamen mei in bytsje eksterne krêft. As de eksterne krêft wurdt fuorthelle, behâldt it de krigen foarm. Dêrom wurdt it ek wol thixotropic refractaire castable neamd. Self-flowing fjoerwurk castable wurdt ek wol thixotropic refractaire castable neamd. It heart ta dizze kategory. De krekte betsjutting fan refractaire castables mei lege semintrige is oant no net definiearre. De American Society for Testing and Materials (ASTM) definieart en klassifisearret fjoervaste castables basearre op har CaO-ynhâld.
Dichte en hege sterkte binne de treflike skaaimerken fan 'e refractaire castables mei lege semint searje. Dit is goed foar it ferbetterjen fan 'e libbensdoer en prestaasjes fan it produkt, mar it bringt ek problemen mei it bakken foar gebrûk, dat is, it gieten kin maklik foarkomme as jo net foarsichtich binne by it bakken. It ferskynsel fan lichemsbarsten kin op syn minst opnij útgieten fereaskje, of kin yn slimme gefallen de persoanlike feiligens fan omlizzende arbeiders yn gefaar bringe. Dêrom hawwe ferskate lannen ek ferskate ûndersiken dien oer it bakken fan refractaire castables mei lege semint searjes. De wichtichste technyske maatregels binne: troch it formulearjen fan ridlike ovenkurven en it yntrodusearjen fan poerbêste anty-eksploazjemiddels, ensfh., Dit kin de refractaire castables meitsje.
Ultrafine poeder technology is de kaai technology foar lege-sement rige fjoerwurk castables (op it stuit de measte fan de ultrafine poeders brûkt yn keramyk en fjoerwurk materialen binne eins tusken 0,1 en 10m, en se benammen funksjonearje as dispersion accelerators en strukturele densifiers. .De eardere makket de cement dieltsjes heech ferspraat sûnder flocculation, wylst de lêste makket de micropores yn it jitten lichem folslein fol en ferbettert de sterkte.
Op it stuit meast brûkte soarten ultrafine poeders befetsje SiO2, α-Al2O3, Cr2O3, ensfh It spesifike oerflak fan SiO2 micropowder is oer 20m2 / g, en syn dieltsje grutte is likernôch 1/100 fan de semint dieltsje grutte, dus it hat goede filling eigenskippen. Dêrnjonken kinne SiO2, Al2O3, Cr2O3 mikropoeder, ensfh ek kolloïdale dieltsjes yn wetter foarmje. Wannear't in dispersant oanwêzich is, wurdt in oerlaapjende elektryske dûbele laach foarme op it oerflak fan 'e dieltsjes foar it generearjen fan elektrostatyske ôfwizing, dy't de Van der Waals-krêft tusken dieltsjes oerwint en de ynterface-enerzjy fermindert. It foarkomt adsorpsje en flokkulaasje tusken dieltsjes; tagelyk wurdt it dispersant om de dieltsjes adsorbearre om in solventlaach te foarmjen, wat ek de fluiditeit fan 'e castable fergruttet. Dit is ek ien fan 'e meganismen fan ultrafine poeder, dat is, it tafoegjen fan ultrafine poeder en passende dispersanten kinne it wetterferbrûk fan refractaire castables ferminderje en fluiditeit ferbetterje.
De ynstelling en ferhurding fan leech-sement fjoerwurk castables is it resultaat fan de kombinearre aksje fan hydratatie bonding en gearhing bonding. De hydratisaasje en ferhurding fan kalsiumaluminaatsement binne benammen de hydratisaasje fan 'e hydraulyske fazen CA en CA2 en it kristalgroeiproses fan har hydraten, dat wol sizze, se reagearje mei wetter om hexagonale flak of needelfoarmige CAH10, C2AH8 en Hydrationprodukten te foarmjen, lykas as kubike C3AH6-kristallen en Al2O3аq-gels foarmje dan in meiinoar ferbûn kondensaasje-kristallisaasje-netwurkstruktuer tidens de genêzings- en ferwaarmingsprosessen. De agglomeraasje en bonding is te tankjen oan it aktive SiO2 ultrafine poeder dy't kolloïdale dieltsjes foarmje as it wetter foldocht, en foldocht oan 'e ioanen dy't stadichoan dissosjearre binne fan' e tafoege additive (dus elektrolytstof). Om't de oerflakladingen fan 'e twa tsjinoersteld binne, dat is, it kolloïde oerflak hat tsjin-ionen adsorbearre, wêrtroch't de £ 2 It potinsjeel fermindert en kondensaasje komt as adsorpsje it "isoelektryske punt" berikt. Mei oare wurden, as de elektrostatyske ôfstjit op it oerflak fan 'e kolloïdale dieltsjes minder is as har oantrekking, komt gearhingjende bonding mei help fan van der Waals krêft. Nei't de refractaire castable mingd mei silica poeder is condensed, de Si-OH groepen foarme op it oerflak fan SiO2 wurde droege en útdroege ta brêge, it foarmjen fan in siloxane (Si-O-Si) netwurk struktuer, dêrmei ferhurding. Yn de siloxane netwurk struktuer, de obligaasjes tusken silisium en soerstof net ôfnimme as de temperatuer ferheget, sadat de sterkte ek bliuwt tanimme. Tagelyk, by hege temperatueren, sil de SiO2-netwurkstruktuer reagearje mei de Al2O3 dy't dêryn ferpakt is om mullite te foarmjen, wat de sterkte kin ferbetterje by medium en hege temperatueren.
Post tiid: Febrewaris 28-2024
