Ynlieding: Wêrom't korundrammingsmix opfalt yn yndustriële refraktoryen

Korundum rammemix, in heechprestaasje-refraktêr materiaal gearstald út korund mei hege suverens (Al₂O₃) as wichtichste grûnstof, kombinearre mei avansearre bondingmiddels en tafoegings, is ferneamd om syn útsûnderlike hege-temperatuerresistinsje, slijtvastheid, korrosjebestindigens en poerbêste termyske skokstabiliteit. As in kaaimateriaal yn yndustriële produksje by hege temperatuer spilet it in ûnferfangbere rol by it ferlingjen fan 'e libbensduur fan apparatuer, it ferminderjen fan ûnderhâldskosten en it ferbetterjen fan produksjeeffisjinsje. Oft it no giet om metallurgy, boumaterialen, gemikaliën of oare fjilden, korund-rammingsmix is ​​de foarkommende refraktêre oplossing wurden foar bedriuwen dy't stribje nei hege kwaliteit en stabile produksje.

Kearntapassingen fan korundrammingsmix yn ferskate yndustryen

1. Metallurgyske Yndustry:De rêchbonke fan hege-temperatuer smelten

De metallurgyske sektor is it grutste tapassingsfjild fan korundrammingsmix, benammen yn stielproduksje, it smelten fan non-ferro metalen en de produksje fan ferrolegeringen.

Stielmakkerijapparatuer:It wurdt in soad brûkt foar it beklaaien en reparearjen fan ûnderkanten fan elektryske bôgeovens, ûnderkanten fan skeppen, wurklagen fan trechters en tapgatten. De hege tichtheid en sterke eroazjebestriding fan it materiaal kinne it skuorren fan smelten stiel en slak wjerstean, wêrtroch't penetraasje fan smelten stiel effektyf foarkomt en de libbensdoer fan smeltapparatuer mei 30% -50% ferlingd wurdt yn ferliking mei konvinsjonele refraktoryske materialen.

Smelten fan net-ferro metalen:Yn smelterijen foar aluminium, koper, sink en oare net-ferrometalen wurdt korund-rammingsmiks oanbrocht op 'e bekleding fan heechovens, galmovens en elektrolytyske sellen. De poerbêste termyske stabiliteit past him oan oan 'e faak temperatuerferoaringen tidens it smelten, wylst de wjerstân tsjin gemyske korrosje fan smelte metalen en fluxen de suverens fan it einprodukt garandearret.

Ferroalloy-produksje:Foar ferrochroom-, ferromangaan- en oare ferroalloy-smeltovens kinne de hege temperatuerresistinsje (oant 1800 ℃) en slijtvastheid fan it materiaal de rûge wurkomjouwing fan hege temperatuerreduksjereaksjes ferneare, wêrtroch't de downtime fan it ûnderhâld fan 'e oven ferminderet.

2. Boumaterialenyndustry: Stabiliteit garandearje yn ovenoperaasjes

Yn 'e boumaterialenyndustry is korund-raammingsel essensjeel foar semint-, glês- en keramykproduksjeovens, dêr't it te krijen hat mei lange termyn hege temperatueren en materiaaleroazje.

Sementovens:It wurdt brûkt foar it beklaaien fan 'e oergongsône, ferbaarningsône en tertiêre luchtkanaal fan semintrotaasjeovens. De sterke wjerstân fan it materiaal tsjin alkali-eroazje en termyske skok kin effektyf de korrosje fan semintklinker en alkalimetalen wjerstean, wêrtroch't it ôfskiljen fan 'e ovenhûd fermindere wurdt en de tsjinstsyklus fan 'e oven útwreide wurdt.

Glêzen ovens:Foar glêssmeltovens wurdt korund-raammingsel oanbrocht op 'e ûnderkant, sydmuorren en kieldielen. De hege tichtheid en lege porositeit foarkomme penetraasje en ferdamping fan glêsfloeistof, wêrtroch't de transparânsje en kwaliteit fan glêsprodukten wurde garandearre, wylst it ek it enerzjyferbrûk ferminderet fanwegen de goede termyske isolaasjeprestaasjes.

Keramyske ovens:Yn keramyske sinterovens mei hege temperatuer soargje de unifoarme tekstuer en stabile prestaasjes by hege temperatuer foar in konsekwinte ferdieling fan 'e oventemperatuer, wêrtroch't de sinterkwaliteit fan keramyk ferbettere wurdt en it oantal produktdefekten fermindere wurdt.

3. Gemyske Yndustry: Korrosjebestindich yn Rûge Omjouwings

De gemyske yndustry omfettet faak reaksjes mei hege temperatuer, hege druk en korrosive media, wêrtroch korund-rammingsmix in ideaal refraktêr materiaal is foar reaktors, ovens en pipelines.

Gemyske reaktors:Foar hydrogenaasjereaktors, kraakovens en oare apparatuer soarget de wjerstân fan it korundrammingsmingsel tsjin soere, alkaline en organyske oplosmiddelkorrosje foar de feiligens en stabiliteit fan gemyske reaksjes, wêrtroch lekkage fan apparatuer feroarsake troch falen yn it fjoerwurk foarkommen wurdt.

Petrochemyske ovens:Yn oaljeraffinaazje en petrochemyske kraakovens kinne de hege temperatuerresistinsje en slijtvastheid fan it materiaal it skuorren fan hege temperatueroalje en gas wjerstean, wêrtroch't de libbensdoer fan ovenbuizen ferlingd wurdt en de ûnderhâldskosten fermindere wurde.

Ofvalferbaarningsovens:Foar ferbaarningsovens foar gefaarlik ôffal en gemeentelik fêst ôffal foarkomt de wjerstân fan it korundrammingsmingsel tsjin hege-temperatuerkorrosje en jiske-eroazje effektyf skea oan it ovenlichem, wêrtroch't de trochgeande wurking fan ferbaarningsapparatuer garandearre wurdt en foldocht oan útstjitnormen foar miljeubeskerming.

4. Oare opkommende tapassingen: Útwreiding nei nije hege-temperatuerfjilden

Mei de ûntwikkeling fan hege-temperatuer yndustriële technology wreidet korundrammingsmix him ek út nei opkommende fjilden lykas nije enerzjy, loftfeart en termyske enerzjy.

Nije enerzjysektor:Yn systemen foar it opwekken fan sinnetermyske enerzjy wurdt it brûkt foar it beklaaien fan waarmteopslachtanks en waarmtewikselers mei hege temperatuer, wêrby't it syn poerbêste termyske stabiliteit en waarmteopslachprestaasjes brûkt om de effisjinsje fan enerzjykonverzje te ferbetterjen.

Loftfeartyndustry:Foar teststands foar raketmotoren en apparatuer foar it ferwurkjen fan hege-temperatuer komponinten foldogge de ultrahege temperatuerresistinsje (oant 2000 ℃ op koarte termyn) en meganyske sterkte fan it materiaal oan 'e ekstreme miljeu-easken fan 'e loftfeartproduksje.

Termyske enerzjysintrales:Yn koalstookte en gasstookte enerzjysintrales wurdt korund-rampermiks oanbrocht op 'e ferbaarningskeamer en skoarstienbekleding, wêrtroch't ketelslijtage en korrosje wurde fermindere, en de effisjinsje en feiligens fan enerzjyopwekkingsapparatuer ferbettere wurdt.