Refraktêre jitter mei hege aluminiumoxide: kearneigenskippen en yndustriële gebrûk

Foar yndustriële operaasjes mei hege temperatueren binne betroubere refraktormaterialen essensjeel foar de duorsumens en feiligens fan apparatuer.Refraktêre jitter mei hege aluminiumoxide—mei in aluminiumoxide-ynhâld fan 45%–90% — falt op as in topkeuze, tanksij syn útsûnderlike prestaasjes yn rûge termyske omjouwings. Hjirûnder is in koarte útlis fan syn wichtichste eigenskippen en tapassingen.

1. Keareigenskippen fan hege-alumina-refraktêre jitter

1.1 Sterke hege-temperatuerresistinsje

It behâldt strukturele yntegriteit by 1600–1800 ℃ op lange termyn (mei koarte termyn wjerstân tsjin hegere pieken), en prestearret better as alternativen mei leger aluminiumoxide. Foar 24/7 operaasjes lykas stielproduksje of semintproduksje ferminderet dit ûnderhâldsstops en ferlingt it de libbensdoer fan apparatuer.

1.2 Superieure meganyske sterkte

Mei in druksterkte fan 60–100 MPa by keamertemperatuer kin it gewicht en bulkmaterialen oan sûnder te barsten. It wichtichste is dat it sterkte behâldt ûnder waarmte, en termyske skokken wjerstean kin - ideaal foar glêssmeltovens dêr't temperatueren fluktuearje, wêrtroch kostbere bekledingsbreuken wurde fermindere.

1.3 Eroazje- en skuurbestindichheid
Syn tichte struktuer is bestand tsjin gemyske eroazje (bygelyks smelte slak, soere gassen) en fysike slijtage. Yn stielen konverters is it bestand tsjin fluch streamend smelten izer; yn ôffalferbaarningsovens hâldt it soere rookgassen tsjin, wêrtroch't reparaasjebehoeften en kosten leger wurde.

1.4 Maklike ynstallaasje en alsidichheid
As bulkpoeier mingt it mei wetter/bindmiddel ta in jittenbere slurry, en giet it yn unregelmjittige foarmen (bygelyks oanpaste ovenkeamers) dy't foarfoarme stiennen net kinne oerienkomme. It makket in naadleaze monolityske beklaaiïng, wêrtroch "brânlekkage" eliminearre wurdt en geskikt is foar nijbou of renovaasjes.

2. Wichtige yndustriële tapassingen

2.1 Stiel & Metallurgy

Gebrûkt yn heechovenbekledingen (bosh/hearth, >1700℃), elektryske bôgeovenbekledingen (EAF) en lepels - dy't tsjin eroazje en waarmteferlies fan smelten stiel bestand binne. Bekleding ek neigalmovens foar it smelten fan aluminium/koper.

2.2 Sement en glês
Ideaal foar ferbaarningsônes fan semintovens (1450–1600 ℃) en foarferwaarmingsbekledingen, bestand tsjin klinker-ôfslijting. Yn glêsproduksje beklaait it smelttanks (1500 ℃), wêrtroch't it korrosje fan smelten glês wjerstean kin.

2.3 Enerzjy- en ôffalferwurking
Bekleedt stienkoalstookte ketelovens (bestindich tsjin fleanas) en ôffalferbaarningskeamers (dy't ferbaarning fan 1200 ℃ en soere byprodukten kinne wjerstean), wêrtroch feilige operaasje mei lege downtime garandearre wurdt.

2.4 Petrogemyske en gemyske yndustry
Linyet stoomkrakers (1600 ℃, foar etyleenproduksje) en mineraalroastovens (bygelyks dongstof), dy't koalwetterstofdampen en korrosive gemikaliën wjersteane.