De oarsaken fan skuorren yn gietmateriaal by it bakken binne relatyf kompleks, en omfetsje ferwaarmingssnelheid, materiaalkwaliteit, konstruksjetechnology en oare aspekten. Hjirûnder folget in spesifike analyze fan 'e oarsaken en oerienkommende oplossingen:
1. De ferwaarmingssnelheid is te fluch
Reden:
Tidens it bakproses fan gietmateriaal, as de ferwaarmingssnelheid te fluch is, ferdampt it ynterne wetter fluch, en is de generearre stoomdruk grut. As it de treksterkte fan it gietmateriaal oerskriuwt, sille skuorren ferskine.
Oplossing:
Untwikkelje in ridlike bakkromme en kontrolearje de ferwaarmingssnelheid neffens faktoaren lykas it type en de dikte fan it gietmateriaal. Yn 't algemien moat de earste ferwaarmingsfase stadich wêze, leafst net mear as 50 ℃/oere. As de temperatuer omheech giet, kin de ferwaarmingssnelheid passend fersneld wurde, mar it moat ek kontroleare wurde op sawat 100 ℃/oere - 150 ℃/oere. Brûk tidens it bakproses in temperatuerrekorder om temperatuerferoaringen yn realtime te kontrolearjen om te soargjen dat de ferwaarmingssnelheid oan 'e easken foldocht.
2. Probleem mei materiaalkwaliteit
Reden:
Ferkearde ferhâlding fan aggregaat ta poeier: As der tefolle aggregaat en te min poeier binne, sil de bondingprestaasje fan it gietbere materiaal ôfnimme, en sille der maklik skuorren ûntstean by it bakken; krekt oarsom, tefolle poeier sil de krimpsnelheid fan it gietbere materiaal ferheegje en ek maklik skuorren feroarsaakje.
Ferkeard gebrûk fan tafoegings: It type en de hoemannichte tafoegings hawwe in wichtige ynfloed op 'e prestaasjes fan it gietbere materiaal. Bygelyks, oermjittich gebrûk fan wetterreduksjemiddel kin liede ta tefolle floeiberens fan it gietbere materiaal, wat resulteart yn segregaasje tidens it stollingsproses, en barsten sille ûntstean by it bakken.
Oplossing:
Kontrolearje de kwaliteit fan grûnstoffen strang, en weagje grûnstoffen lykas aggregaten, poeders en tafoegings sekuer neffens de formule-easken dy't troch de fabrikant jûn binne. Ynspektearje en screene de grûnstoffen regelmjittich om te soargjen dat har dieltsjegrutte, gradaasje en gemyske gearstalling oan de easken foldogge.
Foar nije partijen grûnstoffen, fier earst in lytse stekproeftest út om de prestaasjes fan it gietmateriaal te testen, lykas floeiberens, sterkte, krimp, ensfh., oanpasse de formule en tafoegingsdosering neffens de testresultaten, en brûk se dan op grutte skaal nei't se kwalifisearre binne.
3. Problemen mei it bouproses
Redenen:
Uneven mingen:As it gietbere materiaal net evenredich mingd wurdt by it mingen, sille it wetter en de tafoegings dêryn ûngelikense ferdield wurde, en sille der skuorren ûntstean by it bakken fanwegen prestaasjesferskillen yn ferskate ûnderdielen.
Unkomprimearre trilling: Tidens it jitteproses sil unkomprimearre trilling poaren en holtes yn it gietbere materiaal feroarsaakje, en dizze swakke dielen binne gefoelich foar skuorren by it bakken.
Ferkeard ûnderhâld:As it wetter op it oerflak fan it gietbere materiaal nei it gieten net folslein op peil bliuwt, ferdampt it wetter te fluch, wat sil liede ta oermjittige krimp en skuorren op it oerflak.
Oplossing:
Brûk meganysk mingen en kontrolearje de mingtiid strang. Yn 't algemien is de mingtiid fan in twongen mixer net minder as 3-5 minuten om te soargjen dat it gietbere materiaal evenredich mingd wurdt. Foegje tidens it mingproses in passende hoemannichte wetter ta om it gietbere materiaal de juste floeiberens te berikken.
Brûk by it triljen geskikte triljende ark, lykas trilstangen, ensfh., en trilje yn in bepaalde folchoarder en op bepaalde ôfstân om te soargjen dat it gietbere materiaal ticht is. De triltiid is geskikt foar gjin bubbels en sakjen op it oerflak fan it gietbere materiaal.
Nei it jitten moat it útharden op 'e tiid útfierd wurde. Plestikfolie, wiete striematten en oare metoaden kinne brûkt wurde om it oerflak fan it gietmateriaal fochtich te hâlden, en de úthardingstiid is oer it algemien net minder as 7-10 dagen. Foar gietmateriaal mei grutte folumes of gietmateriaal dat boud is yn hege-temperatueromjouwings, kinne spuitútharding en oare maatregels ek nommen wurde.
4. Probleem mei de bakomjouwing
Oarsaak:
De omjouwingstemperatuer is te leech:By it bakken yn in omjouwing mei lege temperatuer is de stolling- en droechsnelheid fan it jittenbere materiaal stadich, en it is maklik om te befriezen, wat resulteart yn ynterne strukturele skea, en sadwaande barsten.
Minne fentilaasje:Tidens it bakproses, as de fentilaasje net soepel is, kin it wetter dat út 'e binnenkant fan it gietbere materiaal ferdampt is, net op 'e tiid ôffierd wurde en sammelet it him binnen om hege druk te foarmjen, wêrtroch't skuorren ûntsteane.
Oplossing:
As de omjouwingstemperatuer leger is as 5℃, moatte ferwaarmingsmaatregels nommen wurde, lykas it brûken fan in kachel, stoompiip, ensfh. om de bakomjouwing foar te ferwaarmjen, sadat de omjouwingstemperatuer foar it bakken boppe de 10℃-15℃ komt. Tidens it bakproses moat de omjouwingstemperatuer ek stabyl hâlden wurde om tefolle temperatuerfluktuaasjes te foarkommen.
Stel de fentilaasje-openingen ridlik yn om goede fentilaasje te garandearjen tidens it bakproses. Neffens de grutte en foarm fan 'e bakapparatuer kinne meardere fentilaasje-openingen ynsteld wurde, en de grutte fan 'e fentilaasje-openingen kin oanpast wurde as nedich om te soargjen dat focht soepel ôffierd wurde kin. Tagelyk moat derfoar soarge wurde dat gjin gietmateriaal direkt by de fentilaasje-openingen pleatst wurdt om barsten te foarkommen troch te fluch lokale loftdroeging.
Pleatsingstiid: 7 maaie 2025
