As wy floatglês as foarbyld nimme, binne de trije wichtichste termyske apparatuer yn glêsproduksje de floatglês-smeltoven, it floatglês-tinbad en de glêsgloeioven. Yn it proses fan glêsproduksje is de glêsgloeioven ferantwurdlik foar it smelten fan 'e batchmaterialen ta glêsfloeistof en it ferdúdlikjen, homogenisearjen en koeljen oant de temperatuer dy't nedich is foar it foarmjen. It tinbad is de kaai-apparatuer foar glêsfoarmjen. De glêsfloeistof mei in temperatuer fan 1050~1100℃ streamt fan it streamkanaal nei it tinfloeistofoerflak yn it tinbad. De glêsfloeistof wurdt flak makke en gepolijst op it oerflak fan it tinbad, en wurdt regele troch meganysk lûken, sydbeskermers en sydtekenmasines om in glêslint fan 'e fereaske breedte en dikte te foarmjen. En it ferlit it tinbad as it stadichoan ôfkuollet nei 600℃ tidens it foarútgongsproses. De funksje fan 'e gloeioven is om de oerbleaune spanning en optyske inhomogeniteit fan floatglês te eliminearjen, en de ynterne struktuer fan it glês te stabilisearjen. It trochgeande glêslint mei in temperatuer fan sawat 600℃ feroarsake troch it tinbad komt de gloeioven yn fia de oergongsroltafel. Al dizze trije wichtige termyske apparatuer fereaskje refraktêre materialen. Om de normale en stabile wurking fan 'e glêssmeltoven te garandearjen, is it yndie ûnskiedber fan 'e stipe fan in ferskaat oan refraktêre materialen. Hjirûnder binne 9 soarten refraktêre materialen dy't gewoanlik brûkt wurde yn glêssmeltovens en har skaaimerken:
Silikastiennen foar glêsovens:
Wichtichste yngrediïnten: silisiumdiokside (SiO2), de ynhâld moat boppe de 94% wêze. Bedriuwstemperatuer: de heechste wurktemperatuer is 1600 ~ 1650 ℃. Eigenskippen: goede wjerstân tsjin soere slakkeroazje, mar minne wjerstân tsjin alkaline eroazje fan fleanend materiaal. Benammen brûkt foar it mitseljen fan grutte bôgen, boarstmuorren en lytse ovens.
Fjoerkleistiennen foar glêsovens:
Wichtichste yngrediïnten: Al2O3 en SiO2, it Al2O3-gehalte leit tusken 30% ~ 45%, SiO2 leit tusken 51% ~ 66%. Bedriuwstemperatuer: de heechste wurktemperatuer is 1350 ~ 1500 ℃. Eigenskippen: It is in swak soer refraktêr materiaal mei goede refraktoriteit, termyske stabiliteit en lege termyske geliedingsfermogen. Benammen brûkt foar it metselwurk fan 'e boaiem fan' e ovenpool, de poolwand fan it wurkdiel en de passaazje, de muorre, bôge, legere skaakstiennen en skoarstien fan 'e waarmteopslachromte.
Heech aluminiumoxide bakstiennen foar glêsovens:
Haadkomponinten: SiO2 en Al2O3, mar it Al2O3-gehalte moat grutter wêze as 46%. Bedriuwstemperatuer: De maksimale wurktemperatuer is 1500~1650℃. Eigenskippen: Goede korrosjebestriding, en kin korrosje fan sawol soere as alkalyske slakken wjerstean. Benammen brûkt yn waarmteopslachkeamers, lykas ek as fjoervaste accessoires foar wurkbaden, materiaalkanalen en feeders.
Mullite bakstiennen:
De wichtichste komponint fan mullytstiennen is Al2O3, en de ynhâld dêrfan is sawat 75%. Omdat it benammen mullytkristallen binne, wurdt it mullytstiennen neamd. Tichtheid 2.7-32g/cm3, iepen porositeit 1%-12%, en de maksimale wurktemperatuer is 1500~1700℃. Sinterde mullyt wurdt benammen brûkt foar it mitseljen fan waarmteopslachkeamermuorren. Fusearre mullyt wurdt benammen brûkt foar it mitseljen fan swimbadenmuorren, observaasjegatten, muorresteunen, ensfh.
Fusearre sirkoniumkorundstiennen:
Fusearre sirkoniumkorundumstiennen wurde ek wol wite izeren stiennen neamd. Yn 't algemien wurde fusearre sirkoniumkorundumstiennen ferdield yn trije graden neffens it sirkoniumgehalte: 33%, 36% en 41%. De sirkoniumkorundumstiennen dy't brûkt wurde yn 'e glêsyndustry befetsje 50% ~ 70% Al2O3 en 20% ~ 40% ZrO2. De tichtheid is 3,4 ~ 4,0 g / cm3, de skynbere porositeit is 1% ~ 10%, en de maksimale wurktemperatuer is sawat 1700 ℃. Fusearre sirkoniumkorundumstiennen mei in sirkoniumgehalte fan 33% en 36% wurde brûkt om ovenpoelmuorren, flammeromteboarstmuorren, lytse ovenblastgatten, lytse ovenplatbôgen, lytse ovenskoarstenen, tongebôgen, ensfh. te bouwen. Fusearre sirkoniumkorundumstiennen mei in sirkoniumgehalte fan 41% wurde brûkt om poelmuorrehoeken, streamgatten en oare dielen te bouwen dêr't de glêsfloeistof de fjoervaste materialen it meast gewelddiedich erodearret en korrodearret. Dit materiaal is it meast brûkte fusearre getten fjoervaste materiaal yn 'e glêsyndustry.
Fusearre aluminiumoxide bakstiennen:
It ferwiist benammen nei fusearre α-, β-korund en fusearre β-korund refraktêre stiennen, dy't benammen besteane út 92% ~ 94% Al2O3 korundkristalfaze, tichtheid 2.9 ~ 3.05g / cm3, skynbere porositeit 1% ~ 10%, en maksimale wurktemperatuer fan sawat 1700 ℃. Fusearre aluminiumoxide hat poerbêste wjerstân tsjin glêspermeaasje en hast gjin fersmoarging fan glêsfloeistof. It wurdt in soad brûkt yn 'e wurkjende diel swimbadwand, swimbadboaiem, streamkanaal, wurkjende diel materiaalkanaal swimbadwand, materiaalkanaal swimbadboaiem en oare dielen fan 'e glêssmeltoven dy't kontakt hawwe mei de glêsfloeistof en gjin refraktêre fersmoarging nedich binne.
Kwartsstiennen:
De wichtichste komponint is SiO2, dat mear as 99% befettet, mei in tichtheid fan 1.9~2g/cm3, in refraktoriteit fan 1650℃, in wurktemperatuer fan sawat 1600℃, en soere eroazjebestriding. It wurdt brûkt om de swimbadwand fan soer boorglês, flamromte-termokoppelgatstiennen, ensfh. te bouwen.
Alkalyske refraktêre materialen:
Alkalyske refraktoryske materialen ferwize benammen nei magnesia-stiennen, alumina-magnesia-stiennen, magnesia-chrome-stiennen en forsterytstiennen. De prestaasjes binne om de eroazje fan alkaline materialen te wjerstean, en de refraktoriteit is 1900 ~ 2000 ℃. It wurdt in soad brûkt yn 'e boppeste muorre fan' e regenerator fan 'e glêssmeltoven, de regeneratorbôge, it rasterlichem en de lytse ovenûnderdielstruktuer.
Isolaasjestiennen foar glêsovens:
It waarmteôffiergebiet fan 'e glêssmeltoven is grut en de termyske effisjinsje is leech. Om enerzjy te besparjen en it ferbrûk te ferminderjen, is in grutte hoemannichte isolaasjematerialen nedich foar wiidweidige isolaasje. Benammen de swimbadmuorre, swimbadboaiem, bôge en muorre yn 'e regenerator, smeltend diel, wurkjend diel, ensfh. moatte isolearre wurde om waarmteôffier te ferminderjen. De porositeit fan 'e isolaasjestien is tige grut, it gewicht is tige licht, en de tichtheid is net mear as 1.3g/cm3. Omdat de waarmte-oerdrachtprestaasjes fan loft tige min binne, hat de isolaasjestien mei in grutte porositeit in isolearjend effekt. De termyske konduktiviteitskoëffisjint is 2~3 kear leger as dy fan algemiene fjoervaste materialen, dus hoe grutter de porositeit, hoe better it isolaasjeeffekt. D'r binne in protte ferskillende soarten isolaasjestiennen, ynklusyf klaaiisolaasjestiennen, silika-isolaasjestiennen, hege aluminiumoxide-isolaasjestiennen en sa fierder.
Pleatsingstiid: 25 april 2025
